Before (改善前)

カバーなどの組み立てユニット品では、板材にタップ加工をしただけでは締結のための強度が得られない場合、板材に下穴をあけ、パイロット付きのウェルドナットをスポット溶接、または、半自動溶接します。ウェルドナットを溶接する際、溶接位置の間違いや溶接忘れ、溶接するナット径を取り間違えるなど、ヒューマンエラーが起こりやすいリスクがあります。

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After (改善後)

バーリング成形に工法転換することにより、ウェルドナットの部品コストと溶接作業コストを削減できます。スポット溶接や半自動溶接の溶接工程がなくなるため、溶接による歪み取りもなくなります。また、バーリング成形は、レーザー・タレパン複合加工機で成形加工を行うことができます。複合機１台で効率的に加工を行うことができ、生産性も非常に高くなります。

POINT(要約)

ウェルドナットから、バーリング加工に工法転換することにより、加工のコストを削減することができますが、取り付ける部品の用途に合った強度の締結方法を考慮する必要があります。バーリングタップの強度はJIS強度区分の注強度が適用されることになります。